我想很多想要從事精釀啤酒行業(yè)的朋友，經過了挑選啤酒設備這一環(huán)節(jié)之后，接下來頭疼的就是，設備是買回去了，可是釀造不出一款好的啤酒，有的朋友甚至連釀造的主要工藝都不了解，今天小型啤酒設備廠家來給您普及一下釀造的工藝。
原料粉碎﹕將麥芽分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。
糖化﹕將粉碎的麥芽和淀粉物質輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合﹐調節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后﹐維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)﹐以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白﹑糖化休止時間及溫度上升方法﹐根據啤酒的性質﹑使用的原料﹑設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後﹐在煮沸鍋中煮沸﹐添加酒花﹐調整成適當的麥汁濃度後﹐進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物﹐澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。
過濾﹕為了使啤酒澄清透明成為商品﹐啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為﹕過濾能力大﹑質量好﹐酒和CO的損失少﹐不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾﹑紙板過濾﹑微孔薄膜過濾等。
發(fā)酵﹕冷卻後的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進行發(fā)酵﹐ 用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發(fā)酵時﹐最高溫度控制在8～13℃﹐發(fā)酵過程分為起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO含量低﹐不宜飲用。
后發(fā)酵﹕為了使嫩啤酒后熟﹐將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右﹐調節(jié)罐內壓力﹐使CO溶入啤酒中。貯酒期需1～2月﹐在此期間殘存的酵母﹑冷凝固物等逐漸沉淀﹐啤酒逐漸澄清﹐CO在酒內飽和﹐口味醇和﹐適于飲用。
當然要想釀造出一款口感好色澤又好的精釀啤酒，除了以上主要的釀造工藝步驟外，還需要注意很多的細節(jié)問題，如果您想了解更多關于精釀啤酒設備和釀造工藝的問題，可以給我們致電18678891333。